濟南駿程生產(chǎn)的藥廠用中藥粉碎機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。

駿程藥廠用中藥粉碎機的粉碎特點：
1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業(yè)，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

駿程采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。我們的制冷機選用的是*的法國泰康壓縮機，壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，（壓縮機）從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸 熱)的制冷循環(huán)。壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設備(啟動器和熱保護器)及冷卻系統(tǒng)組成。壓縮機高效率、低轉差率的大體積F級絕緣電機，保證了壓縮機高制冷量、低功率消耗及運行安全性。平衡設計，使壓縮機振動小、噪音低，運轉更為平穩(wěn)。